氣泡、裂紋、脫層、白點(diǎn)也是常見(jiàn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。佛山海拓感應(yīng)加熱設(shè)備廠裝運(yùn)前內(nèi)部結(jié)構(gòu)(顆粒、結(jié)構(gòu))和內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的檢驗(yàn)方法常用如下:

(l)感應(yīng)加熱設(shè)備的宏觀檢查用肉眼或低10倍放大率觀察金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷的檢查稱(chēng)為宏觀檢查。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、切塔花樣檢驗(yàn)、印硫試驗(yàn)等。

1)斷口檢查:根據(jù)材料的斷口檢查，冶煉或加工引起的缺陷，如氣泡、縮l渣、夾渣、分層、裂紋、粗顆粒、白點(diǎn)等。

2)低倍檢驗(yàn):酸(或堿)蝕刻后，用肉眼或低倍放大鏡觀察樣品表面。宏觀檢查主要用于檢查偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜物、縮孔殘留等缺陷。

3)塔形車(chē)發(fā)際線檢查:為了暴露材料內(nèi)部的發(fā)際線缺陷，將鋼材按一定尺寸分三步車(chē)成圓柱形試樣，然后用肉眼或小于10倍的放大鏡觀察試樣上的發(fā)際線，根據(jù)其數(shù)量和長(zhǎng)度評(píng)定質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，這種檢查方法僅用于檢查具有特殊重要應(yīng)用的鋼材內(nèi)部缺陷。

4)印硫試驗(yàn):目的是直接測(cè)試硫，間接測(cè)試鋼中其他元素的偏析或分布。測(cè)試方法:將清洗干凈的樣品表面放在處理過(guò)的溴化銀相紙上1~2分鐘，固定后觀察。

顯微鏡檢查顯微鏡檢查又稱(chēng)大功率檢查，是在金相顯微鏡下，以規(guī)定的放大倍數(shù)，對(duì)準(zhǔn)備好的試樣進(jìn)行觀察和測(cè)量，從而對(duì)感應(yīng)加熱設(shè)備金屬材料的顯微組織和缺陷進(jìn)行檢查的一種檢查方法。顯微鏡檢查一般用于檢查夾雜物、晶粒尺寸、脫碳深度、晶間腐蝕等。

感應(yīng)加熱設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)是指在不破壞原材料和工件工作條件的情況下，對(duì)溫度測(cè)量、壓力測(cè)量、流量測(cè)量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)的測(cè)量。近年來(lái)，無(wú)損檢測(cè)已成功應(yīng)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)域，這為其概念增添了新的內(nèi)容。目前，無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)成為檢驗(yàn)技術(shù)的一個(gè)分支，它涉及到保證產(chǎn)品質(zhì)量的各種測(cè)量，如內(nèi)壓測(cè)量、強(qiáng)度測(cè)試、內(nèi)部缺陷測(cè)量等。用于發(fā)現(xiàn)原材料和部件內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)也稱(chēng)為探傷。無(wú)損檢測(cè)不損傷材料，檢測(cè)速度快，對(duì)管理部門(mén)檢查材料缺陷有很大的實(shí)用價(jià)值。