事實上，大多數(shù)雙工位淬火機床所用的合金都不可能只由單相化合物構(gòu)成，也不可能只由固溶體構(gòu)成。其原因在于該化合物雖然硬度高，但脆性大，單純固溶體強度不夠。大多數(shù)工業(yè)用合金都是以固溶體為基質(zhì)，加入少量化合物制成的混合物。化合韌化過程中的精細彌散可以提高混合物組織的強度和硬度，而塑性、韌度則會受到一定的損傷，這種現(xiàn)象稱為彌散強化。

在雙工位淬火機床上，通過調(diào)整固溶體的溶解性以及在固溶體中分布的化合物的形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，可使合金的力學性能發(fā)生較大變化，以適應(yīng)不同的性能要求。比如，碳鋼滲碳體的形狀，就直接影響到碳鋼的性能。滲碳材料的形態(tài)可分為片狀、粒狀和網(wǎng)狀三種，片狀有粗細之分，顆粒有大小差異，性能有很大差異。

此外，碳化物在雙工位淬火機床上的種類不同，其穩(wěn)定性不同，熔點和硬度也不同。如在工具鋼中添加少量的釩形成VC，可提高其耐磨性；在結(jié)構(gòu)鋼中添加少量的鈦形成TiC，可防止其過熱；而在高速工具鋼中加入W2C、VC，則在高溫下較穩(wěn)定，且形成彌散分布，在高溫下可保持高硬度和可加工性；而在硬質(zhì)合金中則是由于所含的碳化物(WC、TiC等)具有較高的硬度才能保證其優(yōu)越的加工性能。