鏟刀接頭座是大型工程機械上的關鍵部件，主要依靠鏟刀等主要功能部件實現(xiàn)其萬向轉(zhuǎn)動，并能承受較大的載荷，工作環(huán)境惡劣。凹面球需要連接座具有高耐磨性，工件整體具有足夠的強度。水平淬火機床常用兩種凹球面強化的方法：

一是工件迸行整體淬火；

②工件的凹球面進行局部淬火。

水平淬火機床整體淬火因工件形狀特殊，凹球表面不易淬火硬化，而其它不需硬化的部位硬度又過高，很難滿足工件使用要求。傳統(tǒng)的熱處理工藝流程已幾十年，生產(chǎn)周期長，成本高，浪費各種資源多，不利于企業(yè)目前的高速發(fā)展需求，迫切需要更新工藝，降低能耗，實現(xiàn)新技術跨越。

水平淬火機床球面局部淬火，能科學滿足工件的使用要求，具有節(jié)能、高效的特點，符合低碳經(jīng)濟的要求。但是，由于凹球形狀復雜，感應淬火技術難度較大。

針對這一難題，采用臥式淬火機床，研究了一種鏟刀連接座沿凹球面掃描感應淬火工藝，獲得了沿凹球面約3mm深度的淬火結果，并成功地開發(fā)出全套數(shù)控淬火技術。經(jīng)感應淬火表面硬化處理后，T80鏟刀接頭不僅能使接頭表面硬度達到工作要求，而且能使接頭部位保持原有的硬度，具有良好的韌性，在使用過程中振動惡劣的環(huán)境下也不易發(fā)生脆性裂紋和失效，能延長鏟刀接頭接頭的使用壽命，同時可節(jié)省生產(chǎn)成本62%左右。

本文對臥式淬火機床工藝進行研究，具有科學性、前瞻性、適用性、實用性和穩(wěn)定性。已開發(fā)的沿球面掃描淬火裝置、工藝設備及工藝方法，可以推廣應用于各種凸凹球面及各種旋轉(zhuǎn)支承內(nèi)外球形滾道的掃描感應淬火。