鋁粉熔煉爐球化采用何種球化工藝，主要有吸收率的高低以及反應(yīng)是否平穩(wěn)等。在國(guó)外許多工廠(chǎng)采用了蓋包法，其優(yōu)點(diǎn)是吸收率高、煙塵少、投資小、適應(yīng)性廣。在國(guó)內(nèi)，多數(shù)采用的是沖入法球化處理工藝，Mg的吸收率較低(一般在30%~5096)。熔鋁爐喂絲法球化是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型球化工藝，具有反應(yīng)平穩(wěn)，溫度損失小等優(yōu)點(diǎn)，正逐步得到推廣。

鐵模覆砂、殼型填丸生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的震壓、氣沖、高壓等成型方法相比，能實(shí)現(xiàn)曲軸快速冷卻，并能根據(jù)曲軸形狀通過(guò)殼型或鐵型調(diào)整以達(dá)到連續(xù)凝固的目的，減少內(nèi)部應(yīng)力，有利于補(bǔ)縮，能有效地提高珠光體含量，細(xì)化珠光體，減少層間間距，從而提高強(qiáng)度性能，同時(shí)鋁熔爐還具有表面精度高，加工余量少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定等特點(diǎn)。

鑄件覆砂、殼型填丸工藝對(duì)QT800-2等高牌號(hào)曲軸的穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義，其與合金化有機(jī)結(jié)合可大大提高曲軸的機(jī)械性能。但是對(duì)要求取樣的主體，由于曲軸類(lèi)型和尺寸的差異，通常采用上述方案也不能穩(wěn)定地達(dá)到QT800-2的要求，這就需要對(duì)曲軸打箱時(shí)間和打箱后冷卻方式進(jìn)行研究，進(jìn)一步提高曲軸基體中珠光體的含量，細(xì)化珠光體的片距，從而提高熔鋁爐的性能，需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。