影響高頻淬火設備感應淬火時鋼的耐磨性的因素。

磨損是機械工程中零件更換的主要原因之一。磨損性破壞是一個復雜的現(xiàn)象，它不僅涉及到工件自身的因素，還涉及到工件使用條件和環(huán)境的影響?？偟膩碚f，磨損失效是一個整體的概念。

在此，我們只對工件本身的內(nèi)部因素對耐磨性的影響進行一些討論。高頻淬火設備感應淬火的工件通常會伴隨著研磨磨損和疲勞磨損，它們是主要的失效形式，因此人們通常認為工件的耐磨性隨著硬度的增加而提高，但是只有當磨損沒有嚴重氧化、沖擊和其他復雜因素導致表面剝落時，才會這么做。硬度與耐磨性在此時呈線性相關。但是，最近中國農(nóng)機學會的試驗結(jié)果表明，材料經(jīng)熱處理后，其耐磨性與硬度之間沒有線性關系。

高頻淬火設備感應淬火時，即使工件表面硬度相同，含碳量也不一樣，其耐磨性也不一樣。也就是說，碳含量對耐磨性有一定影響。即是說，感應淬火后含碳約0.6%的鋼件的耐磨性較好，而普通加熱淬火的鋼件的耐磨性則隨著含碳量的增加而提高。但是，一般而言，在相同碳含量下，感應淬火可使零件的磨損降低5%~10%，而常規(guī)淬火可降低10%。而感應淬火使Tl0鋼和Cr12鋼的磨損降低了4026~60%，低于常規(guī)淬火的磨損水平。

總之，感應淬火后高頻淬火設備工件的耐磨性與硬度有關。硬化硬度又取決于鋼中碳的含量，與鋼中金的合化度幾乎沒有關系。鋼中含碳量高，淬火硬度也高，但不是含碳量越高耐磨性越好。結(jié)果表明：在純摩擦條件下，與一般淬火相比，感應淬火的硬度比普通淬火高2~3HRC，因此感應淬火具有良好的耐磨性。