激光淬火技術和激光淬火技術的應用是利用收集的激光束快速加熱鋼材表面，使其相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火是一種清洗快速的淬火技術，功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質。

與感應淬火、火焰淬火和滲碳淬火技術相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡控制簡單，易于完成自動化。不需要像感應淬火一樣根據(jù)不同的零件標準規(guī)劃相應的感應線圈，大型零件的加工不需要受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛標準的束縛。因此，在許多工業(yè)領域，特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略不計，所以特別適合高精度零件的表面處理。

根據(jù)零件成分、標準和形狀以及激光技術參數(shù)的不同，高頻淬火機床的深度一般在0.3~2.0mm之間。淬火大型齒輪的齒面和軸類零件的軸頸，表面粗糙度不變，無需后續(xù)機械加工即可滿足實際工況的要求。激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上的技術過程。熔凝淬火組織非常細密，沿深度方向的組織依次為熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

與激光淬火層相比，高頻淬火機床硬化深度更深，硬度更高，耐磨性更好。該技術的缺點是工件表面的粗糙度受到一定程度的損壞，一般需要后續(xù)的機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度和后續(xù)加工量，天津靈科淬火機床制作了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大大降低熔凝層的表面粗糙度。目前，各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工件的表面粗糙度接近激光淬火水平。高頻淬火機床已成功應用于冶金工作、機械工作和石化工作中易損件的表面強化，尤其是在前進軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命上，取得了顯著的經濟效益和社會效益。近年來，模具、齒輪等零件的表面強化得到了廣泛的應用。