淬火表面有比一般淬火大得多的殘余壓應(yīng)力。鑲嵌塊之間的軟韌鐵素體可以降低裂紋尖角的應(yīng)力集中峰值，從而阻礙裂紋向前推進(jìn)。顯然，這些都是提高工件疲勞強(qiáng)度的重要因素。

同一鋼件采用急熱劇冷感應(yīng)淬火時(shí)，比普通加熱淬火的金相組織中的板狀馬氏體多。眾所周知，在常規(guī)力學(xué)性能相近的情況下，位錯(cuò)馬氏體(板狀馬氏體)的斷裂韌性和微塑性高于雙晶馬氏體。在工程中，斷裂韌性(Kk)-一般可以用來(lái)衡量一次加載時(shí)裂紋擴(kuò)展的抗力。盡管裂紋在一次加載時(shí)的擴(kuò)展與疲勞載荷下的擴(kuò)展有本質(zhì)區(qū)別，但在高過(guò)載下，裂紋韌性Ki。擴(kuò)展裂紋的抗力會(huì)顯示出很大的影響。因?yàn)镵i。材料大，微觀塑性也大。Ki感應(yīng)淬火工件。因此，即使表面有微裂紋，在使用中也不會(huì)產(chǎn)生突然的脆性斷裂現(xiàn)象。由于感應(yīng)淬火工件服役時(shí)裂紋附近的應(yīng)力會(huì)重新分配，疲勞裂紋的應(yīng)力峰值會(huì)降低，從而減緩裂紋的擴(kuò)展速率。

感應(yīng)淬火中的快速加熱可以使奧氏體向馬氏體的相變發(fā)生在較寬的溫度范圍內(nèi)。這樣，在冷卻過(guò)程中，新生馬氏體部分分解，形成細(xì)小的鐵素體和滲碳體。因此，馬氏體不完全充滿整個(gè)淬火體積。鐵素體和滲碳體存在于微觀體積中，這是感應(yīng)淬火工件沖擊韌性高于普通加熱淬火工件的另一個(gè)原因。