盡管高頻淬火設(shè)備的有效淬硬層深為1mm，但它主要針對(duì)光軸類零件。對(duì)齒輪零件而言，當(dāng)電流頻率過高時(shí)，齒頂溫度偏高，而齒根溫度較低，難以獲得沿齒廓分布的硬化層。選擇8000Hz中頻淬火機(jī)對(duì)主離合器軸進(jìn)行中頻淬火在理論上是可行的，能滿足1~2mm的層深要求。

而主離合器軸件為中空薄壁件，兩頭帶花鍵，淬透后在加熱過程中易透熱。工件在感應(yīng)淬火過程中，工件表面溫度高，其熱量傳遞不僅依靠周圍冷卻介質(zhì)，而且傳導(dǎo)到不受熱的內(nèi)層和心部，因而具有較快的冷速。與此同時(shí)，薄端壁厚約3.16mm，在熱傳導(dǎo)的作用下，極易通過熱傳遞而硬化。因?yàn)樵摬考强招谋”诘?，所以要想達(dá)到其淬硬層深度為1~2mm的技術(shù)要求，必須采用8000Hz中頻淬火機(jī)才能完成主離合器軸的淬硬層。對(duì)此，只能從工藝的角度來(lái)考慮，以解決設(shè)備及零件自身無(wú)法解決的問題。