在許多淬火設(shè)備中，高頻淬火一直較受歡迎。因為高頻淬火設(shè)備能夠滿足某些淬火工件對淬火硬度的要求。而高頻淬火后的器械硬度較高，這是為什么？操作者能否決定淬火硬度的大??？接下來小編就為大家介紹如何選用高頻淬火設(shè)備。

高頻率淬火硬度的主要因素：組織中的馬氏體含量、含碳量。硬化硬度高可能是由于淬火溫度較高而形成粗大的馬氏體組織。通常情況下，高頻淬火硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火，這些都可以根據(jù)淬火溫度改變工件淬火后的硬度。鋼淬后的硬度，應(yīng)首先由鋼中的馬氏體含量決定。影響馬氏體硬度的主要溫度是馬氏體含碳量。

假設(shè)淬火硬度較高后通過提高回火溫度降低硬度，實際上對于像40Cr這樣的調(diào)質(zhì)鋼來說，淬火硬度越高，回火后的力學(xué)性能越高。硬化硬度高無需調(diào)整淬火工藝參數(shù)及冷卻條件即可降低。經(jīng)過選擇合適的回火溫度之后進行處理。

硬化后硬度偏高的首要原因是淬火溫度高，還有就是冷卻速度太快，只要適當降低淬火溫度或進步淬火冷卻介質(zhì)，一種成熟的材料，其熱處理工藝是成熟而穩(wěn)定的工藝。調(diào)質(zhì)溫度、淬火時間、回火溫度、回火時間、淬火時間等均為固定方法。

知道了淬火硬度的原因，它有助于我們選用高頻淬火。另外，淬火設(shè)備不只需要高頻淬火這一種，還有齒輪淬火設(shè)備、中頻淬火設(shè)備等，我們在使用時也要根據(jù)工件淬火的要求來選擇具體的淬火設(shè)備。從而既保證了工件的淬硬要求，又使工件質(zhì)量得到了提高，從而為設(shè)備的生產(chǎn)帶來了巨大的效益。