該爐由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、爐膛四大部件組成，其中一個小型中頻熔煉爐的感應(yīng)圈是由一根長方形空心銅管繞制而成的螺旋筒體，在熔煉過程中通過冷卻水。螺旋管可引出銅排與水冷電纜連接，使?fàn)t襯緊貼感應(yīng)線圈，小型中頻熔爐爐體傾動由傾爐減速器直接驅(qū)動。有時由于工藝或操作上的原因，銅排有時會被鐵液燒穿，造成熱停爐。

小型中頻熔煉爐在部分廠家使用中，多次發(fā)生燒穿銅排事故，主要原因有兩個：一是在傾爐澆注時操作不小心或爐嘴太短，飛濺的鐵液附著在銅排上使銅排燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢造成銅排燒穿。

銅排燒穿后冷卻溢出，必須立即停爐修復(fù)。銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補不方便，維修時需拆開取出。以前銅排修復(fù)的工藝過程為：傾爐出鐵→停爐→冷卻→脫爐襯→脫銅→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→開爐→開爐。

該修復(fù)方法至少要耗費一個爐襯，三個班的工作時間，以及更多的電力。

下文為您介紹一種小型中頻熔煉爐修復(fù)銅排的粘補方法，比較節(jié)能、省時。

銅排燒穿1~2mm厚的銅片，再用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨1~2mm厚的銅片切成小塊，再用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，快速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒穿處的殘渣清理干凈，并用砂紙打磨，快速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，修剪好的銅片在銅排燒裂處的熔化，然后用砂紙磨光，再將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，修剪好的銅片在銅排燒穿處形成很高的銅排粘合強度，然后用鋸片或手砂輪將銅排燒穿處的殘渣剪成1~2mm。

銅排燒穿二次原因造成燒穿，修復(fù)工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→修爐襯→銅排粘補→開爐。與傳統(tǒng)的焊接補焊相比，該工藝還節(jié)省了一個爐襯，節(jié)省了大量的工作時間。