對(duì)滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火、同步雙頻感應(yīng)淬火三種熱處理工藝進(jìn)行了比較。

氣相滲碳法是將工件置于密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫滲碳?xì)夥障聺B碳，再進(jìn)行淬火處理。碳化淬火的熱處理時(shí)間比較長，因此其變形量比較大，成本較高，不適合局部淬火，靈活性差。

單頻率感應(yīng)淬火是普通的感應(yīng)淬火，變形量小，加熱效率高，可用于局部淬火，但對(duì)表面凹凸的仿形件，受熱不均勻，不能得到均勻硬化層。

同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時(shí)感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，以獲得期望的性能。與單頻同步淬火相比，同步雙頻淬火范圍大，變形量小，加熱時(shí)間極短，生產(chǎn)效率高，適于局部淬火和仿形淬火，適于批量、流水化。