熱處理過程中，淬火溫度和加熱速度的合理選擇對工件的力學性能有著重要影響。硬化溫度與加熱速率有關。提高加熱速率，同時提高淬火溫度；由于熱速率對鋼原始組織的臨界位置有較大的影響，快速加熱能使自由鐵素體的相變達到較高溫度范圍。

原組織為細小彌散珠光體時，快速加熱對A…點提高不大，故淬火溫度不宜過高。粗粗的原始組織，在相變中擴散的距離較遠，因而相應延長了相變過程，因此工藝上必須選擇較高的淬火溫度。

如果淬火鋼含碳量較低，且鋼中自由鐵素體較多，此時淬火速度為A。效果更顯著。結果表明，感應硬化低碳鋼時，淬火溫度升高幅度稍大。

一般而言，感應淬火在奧氏體狀態(tài)中停留的時間非常短。由于奧氏體晶粒來不及長大，因此，在普通加熱條件下，感應淬火溫度較普通加熱高，不會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。比如458鋼的工件，其淬火溫度一般是820~840℃，而感應淬火則是900~915℃，淬火后仍可獲得細針馬氏體。

如果是快速感應加熱，則A。點數(shù)提高了，但是它只能給出大致方向。目前尚無法測量到加熱速度對臨界點的影響以及造成其偏差的大小。

改變加熱速率后，淬火溫度也隨之變化。加熱速度對淬硬層的力學性能有較大影響。一般來說，加熱速度在150~200℃/s時，對性能較好。在較低的加熱速率下，淬火后過渡區(qū)寬度較大，從而影響疲勞性能。為了增加感應淬火件的疲勞強度，需要減小過渡區(qū)寬度，但這只能在提高加熱速度時才能實現(xiàn)。

因此，在較低的加熱速率下，由于材料傳熱的影響，存在著比預調質條件下過渡區(qū)溫度高的可能性，過渡區(qū)硬度降低，強度弱化，因此即使是輕載荷下，該部位也易產生疲勞裂紋。

目前尚無可靠的控制加熱溫度和加熱速度的方法。

然而，在進行試驗研究或制定生產工藝時，可以使用嵌在加熱表面的熱電偶或使用光電高溫計來測量溫度。并由示波儀獲得加熱曲線，再計算加熱速度。

測量控制溫度時，要注意零件的表面要干凈、無污漬。由于汽水、油煙和工件加熱表面的塵埃等因素影響光電高溫計的靈敏度。因此，近幾年，國內外開始對雙頻光纖濾波光電高溫計進行了大量的研究和生產。