確定模具感應(yīng)加熱退火溫度。

在鋼材冷拉過程中，金屬晶粒因塑性變形而滑動(dòng)、扭曲和破碎，從而在金屬中產(chǎn)生應(yīng)力。鋼在應(yīng)力作用下硬度升高，塑性降低，加工硬化，無法繼續(xù)變形。因此，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，消除硬化現(xiàn)象，恢復(fù)塑性。

再結(jié)晶退火溫度主要取決于金屬的再結(jié)晶溫度。再結(jié)晶溫度隨塑性變形程度、化學(xué)成分、加熱速度、原始組織等因素而變化。對冷拉軸承鋼而言，再結(jié)晶溫度主要由變形程度和模具感應(yīng)加熱升溫速度兩個(gè)因素決定。

GCr15冷拉鋼的再結(jié)晶溫度與變形程度之間的關(guān)系。

隨著變形程度(壓縮率)的增加，變形程度與再結(jié)晶溫度的關(guān)系開始降低再結(jié)晶溫度。當(dāng)再結(jié)晶溫度保持不變，模具感應(yīng)加熱快速退火時(shí)，退火溫度必須高于680℃。

(2)模具感應(yīng)加熱加熱速度與退火溫度的關(guān)系。

當(dāng)冷拉GCr15鋼變形小于30%時(shí)，加熱速度、退火溫度與退火硬度的關(guān)系。當(dāng)退火硬度要求小于207HB時(shí)，隨著熱速度的增加，退火溫度有上升的趨勢。也就是說，為了獲得相同的退火硬度，加熱速度越快，相應(yīng)的退火溫度越高。當(dāng)加熱速度為15~20℃.S-l、45~60℃.S-l和90~120℃.S-l時(shí)，相應(yīng)的退火溫度為750℃、800℃和850℃?？梢?，當(dāng)冷拉鋼變形程度一定時(shí)，感應(yīng)加熱升溫速度對退火溫度有決定性影響。

(3)冷拉軸承鋼模感應(yīng)加熱快速退火溫度。

當(dāng)正常加熱速度為20~60℃.S-l，冷拉變形程度約為30%時(shí)，感應(yīng)加熱軸承鋼冷拉材料的退火溫度約為800℃，比普通加熱爐高100℃左右。退火后硬度不超過207HB。GCr15鋼冷拉壓縮率與正常感應(yīng)加熱速度下的退火溫度之間的關(guān)系。在選擇退火溫度時(shí)可供參考。當(dāng)模具感應(yīng)加熱的加熱速度超過90℃.S-l甚至達(dá)到120℃.S-l時(shí)，退火溫度可提高到850℃左右，對球化組織造成不良影響。