由高頻感應(yīng)加熱釬焊調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線組成。

該生產(chǎn)線適用于優(yōu)質(zhì)彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼絲的高頻感應(yīng)加熱釬焊油淬火和回火。鋼絲直徑為6~16mm，處理速度為30~45m.mln-l(平均值)，總加熱功率為610kW。生產(chǎn)線由感應(yīng)加熱電源、機(jī)械傳動和電氣控制三部分組成。以下是三個組成部分的簡要介紹。

(1)高頻感應(yīng)加熱釬焊電源部分鋼絲淬火回火采用雙頻電源加熱。淬火加熱溫度為950~980℃，4~6kHz中頻晶閘管電源加熱，30kHzIGBT超音頻電源加熱，雙頻加熱可獲得較高的加熱效率?；鼗鸺訜釡囟葹?50℃，中頻晶閘管電源采用4~6kHz加熱。電源采用電壓、電流雙閉環(huán)控制，具有內(nèi)外雙向控制功能，內(nèi)部可手動，外部控制可由PLC控制。表8-17中列出了生產(chǎn)線感應(yīng)加熱電源的功率配置。

(2)高頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)械傳動部分生產(chǎn)線機(jī)械傳動部分由垂直放線機(jī)、矯直機(jī)、壓送機(jī)、牽引機(jī)、剪切機(jī)、水平收線機(jī)、油泵、水泵等輔助設(shè)備組成。運行時，鋼絲在牽引機(jī)的拉力下，從放線機(jī)上下線，按一定速度通過矯直機(jī)，壓送機(jī)送人淬火傳感器(2臺)加熱至淬火溫度，然后鋼絲進(jìn)入淬火箱噴油冷卻。淬火冷卻后的鋼絲繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入回火傳感器(2臺)加熱至回火溫度，然后噴水冷卻，通過分線器分線，送至相應(yīng)的收線機(jī)，完成整個調(diào)質(zhì)處理。

（3）高頻感應(yīng)加熱釬焊電氣控制部分生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)主要由機(jī)械傳動部分、感應(yīng)加熱部分、數(shù)據(jù)采集和控制、附屬設(shè)備控制四部分組成。以下簡要介紹了速度和溫度控制。

①鋼絲前進(jìn)速度控制速度控制系統(tǒng)必須完成放線、矯直、壓力、牽引和接線五臺電機(jī)的速度控制和五臺電機(jī)之間的速度協(xié)調(diào)控制。五臺電機(jī)采用變頻器調(diào)速，由PLC統(tǒng)一給定，保證了速度的穩(wěn)定性和性能。為了協(xié)調(diào)5臺電機(jī)的運行，5臺電機(jī)驅(qū)動的輥輪必須有相同的線速。由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速與滾輪的線速有一定的比例關(guān)系，即Vm：Vg=k。因此，在觸摸屏上屏上調(diào)整相應(yīng)的值，就可以得到每臺電機(jī)驅(qū)動的滾輪具有相同的線速，從而使5臺電機(jī)倒塌。

②加熱溫度自動控制系統(tǒng)的作用是保證鋼絲淬火和回火加熱溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在生產(chǎn)過程中，淬火和回火溫度信號通過紅外溫度計傳輸?shù)絇LC，溫度信號與淬火和回火給定溫度進(jìn)行比較。根據(jù)實際測量溫度與給定溫度的差值，通過PI控制環(huán)節(jié)獲得控制量，調(diào)整淬火和回火加熱功率，滿足淬火溫度和回火溫度，實現(xiàn)可靠的溫度控制。目前，這種溫度控制方法可以將感應(yīng)加熱鋼絲的溫度控制在±5℃。