由高頻感應(yīng)加熱釬焊調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線組成。
該生產(chǎn)線適用于優(yōu)質(zhì)彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼絲的高頻感應(yīng)加熱釬焊油淬火和回火。鋼絲直徑為6~16mm,處理速度為30~45m.mln-l(平均值),總加熱功率為610kW。生產(chǎn)線由感應(yīng)加熱電源、機(jī)械傳動(dòng)和電氣控制三部分組成。以下是三個(gè)組成部分的簡(jiǎn)要介紹。
(1)高頻感應(yīng)加熱釬焊電源部分鋼絲淬火回火采用雙頻電源加熱。淬火加熱溫度為950~980℃,4~6kHz中頻晶閘管電源加熱,30kHzIGBT超音頻電源加熱,雙頻加熱可獲得較高的加熱效率?;鼗鸺訜釡囟葹?50℃,中頻晶閘管電源采用4~6kHz加熱。電源采用電壓、電流雙閉環(huán)控制,具有內(nèi)外雙向控制功能,內(nèi)部可手動(dòng),外部控制可由PLC控制。表8-17中列出了生產(chǎn)線感應(yīng)加熱電源的功率配置。
(2)高頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)械傳動(dòng)部分生產(chǎn)線機(jī)械傳動(dòng)部分由垂直放線機(jī)、矯直機(jī)、壓送機(jī)、牽引機(jī)、剪切機(jī)、水平收線機(jī)、油泵、水泵等輔助設(shè)備組成。運(yùn)行時(shí),鋼絲在牽引機(jī)的拉力下,從放線機(jī)上下線,按一定速度通過(guò)矯直機(jī),壓送機(jī)送人淬火傳感器(2臺(tái))加熱至淬火溫度,然后鋼絲進(jìn)入淬火箱噴油冷卻。淬火冷卻后的鋼絲繼續(xù)前進(jìn),進(jìn)入回火傳感器(2臺(tái))加熱至回火溫度,然后噴水冷卻,通過(guò)分線器分線,送至相應(yīng)的收線機(jī),完成整個(gè)調(diào)質(zhì)處理。
(3)高頻感應(yīng)加熱釬焊電氣控制部分生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)主要由機(jī)械傳動(dòng)部分、感應(yīng)加熱部分、數(shù)據(jù)采集和控制、附屬設(shè)備控制四部分組成。以下簡(jiǎn)要介紹了速度和溫度控制。
①鋼絲前進(jìn)速度控制速度控制系統(tǒng)必須完成放線、矯直、壓力、牽引和接線五臺(tái)電機(jī)的速度控制和五臺(tái)電機(jī)之間的速度協(xié)調(diào)控制。五臺(tái)電機(jī)采用變頻器調(diào)速,由PLC統(tǒng)一給定,保證了速度的穩(wěn)定性和性能。為了協(xié)調(diào)5臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行,5臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥輪必須有相同的線速。由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速與滾輪的線速有一定的比例關(guān)系,即Vm:Vg=k。因此,在觸摸屏上屏上調(diào)整相應(yīng)的值,就可以得到每臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾輪具有相同的線速,從而使5臺(tái)電機(jī)倒塌。
②加熱溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用是保證鋼絲淬火和回火加熱溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在生產(chǎn)過(guò)程中,淬火和回火溫度信號(hào)通過(guò)紅外溫度計(jì)傳輸?shù)絇LC,溫度信號(hào)與淬火和回火給定溫度進(jìn)行比較。根據(jù)實(shí)際測(cè)量溫度與給定溫度的差值,通過(guò)PI控制環(huán)節(jié)獲得控制量,調(diào)整淬火和回火加熱功率,滿足淬火溫度和回火溫度,實(shí)現(xiàn)可靠的溫度控制。目前,這種溫度控制方法可以將感應(yīng)加熱鋼絲的溫度控制在±5℃。
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