對管內高頻感應加熱加強彈簧鋼絲性能的熱處理措施。

由上述彈簧絲感應加熱油調質處理工藝可得出：鋼絲抗拉強度與抗應力松弛性能的關系，奧氏體晶粒尺寸對彈簧鋼絲各項性能有很大影響。由于奧氏體晶粒越細，回火產物的組織結構分散度越大，鋼絲屈服強度、彈性極限、抗應力松弛性能和韌性也就越高，而且這種作用對碳彈簧鋼和低合金彈簧鋼一般都有一定的規(guī)律性。所以，細化奧氏體晶粒就成了加強彈簧鋼絲的重要手段。根據管中頻感應加熱快速熱處理工藝條件，提出以下改進奧氏體晶彈簧鋼絲性能的具體措施。

(1)鋼管中頻感應加熱選擇熱軋控冷盤圓生產高質量彈簧鋼絲應選用優(yōu)質盤圓。熱連軋控冷盤圓機是生產優(yōu)質細晶彈簧的原料。本實用新型采用熱軋控制終軋溫度超過900℃，冷卻盤片至750℃左右即可獲得細小的奧氏體晶粒(6~7級)，然后在750—300℃風冷后，就能得到有利于冷拔的珠光體組織盤。冷拔過程中，控制冷拔圓盤繼續(xù)細化晶粒。采用此種晶粒細小的金屬絲，再用感應加熱調質處理可獲得極細奧氏體晶粒的成品鋼絲。

(2)控制奧氏體他的加熱溫度和保溫時間，晶粒長大傾向隨著淬火加熱溫度的升高而增大，應盡可能降低淬火加熱溫度。鋼質中頻感應加熱奧氏體晶粒粗化溫度約1000℃左右，淬火加熱溫度一般控制在900~950℃。由于晶粒的生長溫度為1000℃，故淬火溫度對保溫時間的影響不大。一般情況下，在900~950℃時，保溫時間隨鋼絲直徑的變化而波動，在保證鋼絲透熱的情況下，應盡可能縮短保溫時間。因此，奧氏體化時采用低溫急冷保溫，有利于獲得細小的奧氏體晶粒。

(3)鋼管中頻感應加熱快速加熱奧氏體化在鋼絲淬火加熱過程中，溫度越高，過熱度越高，奧氏體的初始晶粒越細。當加熱溫度超過750℃以上，加熱速度對晶粒尺寸的影響就更加顯著。所以，為了得到更細的晶粒，應在高溫下快速加熱，以縮短升溫時間。一般金屬絲淬火加熱時，所用的加熱速度為80~120℃。較低的回火溫度對其組織結構無明顯影響。

(4)控制回火溫度，亞共析彈簧鋼理想的回火組織結構為細小的屈氏體和索氏體混合結構，其中屈氏體比例越大越好。硬化組織定型后，隨著回火溫度的升高，索氏體積逐漸增大。一般情況下，鋼絲管中頻感應加熱回火溫度為350~500℃。結果表明，要得到回火組織中含有更多的屈氏體組織，在鋼絲塑性允許的條件下，應盡可能降低回火溫度。