鋼感應(yīng)加熱設(shè)備快速熱處理的工藝節(jié)能特點(diǎn)。

由于感應(yīng)加熱設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)高表面能流密度的快速加熱，鋼材的加熱速度可以達(dá)到100~200℃.S-l，實(shí)現(xiàn)快速加熱。有可能調(diào)整熱處理工藝參數(shù)。因此，鋼材采用感應(yīng)加熱淬火，正火回火工藝與傳統(tǒng)加熱不完全相同。這些差異為降低單位能耗和節(jié)能創(chuàng)造了有利條件。以下是熱處理工藝參數(shù)變化帶來(lái)的節(jié)能效果。

縮短或完全取消熱處理保溫時(shí)間。在傳統(tǒng)加熱爐中熱處理鋼材時(shí)，為了保證鋼材內(nèi)部溫度的均勻完成，通常需要在熱處理溫度下進(jìn)行保溫。傳統(tǒng)加熱時(shí)鋼材熱處理的溫度和保溫時(shí)間。在感應(yīng)加熱設(shè)備的快速熱處理中，通過(guò)適當(dāng)提高加熱溫度，加快組織轉(zhuǎn)換速度，達(dá)到縮短或取消保溫時(shí)間的目的。

由于感應(yīng)加熱設(shè)備加熱速度快，溫度適當(dāng)提高，停留時(shí)間短，不會(huì)造成高溫奧氏體晶粒生長(zhǎng)和回火時(shí)組織結(jié)構(gòu)粗化。相反，由于高溫淬火固溶停留時(shí)間短，可以細(xì)化晶粒，改善回火組織的性能。鋼感應(yīng)加熱設(shè)備快速熱處理的生產(chǎn)實(shí)踐證明，在傳統(tǒng)熱處理溫度的基礎(chǔ)上，感應(yīng)加熱熱處理應(yīng)相應(yīng)提高30~80℃，完全達(dá)到理想的處理效果。

此時(shí)，熱處理溫度下的保溫時(shí)間縮短到0~60s。取消或縮短熱處理保溫時(shí)間后，除了補(bǔ)償因提高加熱溫度而增加的熱量外，還可以顯著降低單位能耗。這是感應(yīng)加熱設(shè)備快速熱處理節(jié)能的又一重要途徑。