鋼感應(yīng)加熱設(shè)備快速熱處理的工藝節(jié)能特點。

由于感應(yīng)加熱設(shè)備可以實現(xiàn)高表面能流密度的快速加熱，鋼材的加熱速度可以達到100~200℃.S-l，實現(xiàn)快速加熱。有可能調(diào)整熱處理工藝參數(shù)。因此，鋼材采用感應(yīng)加熱淬火，正火回火工藝與傳統(tǒng)加熱不完全相同。這些差異為降低單位能耗和節(jié)能創(chuàng)造了有利條件。以下是熱處理工藝參數(shù)變化帶來的節(jié)能效果。

縮短或完全取消熱處理保溫時間。在傳統(tǒng)加熱爐中熱處理鋼材時，為了保證鋼材內(nèi)部溫度的均勻完成，通常需要在熱處理溫度下進行保溫。傳統(tǒng)加熱時鋼材熱處理的溫度和保溫時間。在感應(yīng)加熱設(shè)備的快速熱處理中，通過適當提高加熱溫度，加快組織轉(zhuǎn)換速度，達到縮短或取消保溫時間的目的。

由于感應(yīng)加熱設(shè)備加熱速度快，溫度適當提高，停留時間短，不會造成高溫奧氏體晶粒生長和回火時組織結(jié)構(gòu)粗化。相反，由于高溫淬火固溶停留時間短，可以細化晶粒，改善回火組織的性能。鋼感應(yīng)加熱設(shè)備快速熱處理的生產(chǎn)實踐證明，在傳統(tǒng)熱處理溫度的基礎(chǔ)上，感應(yīng)加熱熱處理應(yīng)相應(yīng)提高30~80℃，完全達到理想的處理效果。

此時，熱處理溫度下的保溫時間縮短到0~60s。取消或縮短熱處理保溫時間后，除了補償因提高加熱溫度而增加的熱量外，還可以顯著降低單位能耗。這是感應(yīng)加熱設(shè)備快速熱處理節(jié)能的又一重要途徑。