焊縫感應(yīng)加熱淬火和高頻加熱機(jī)自回火處理工藝。

淬火和自回火是利用焊縫淬火余熱進(jìn)行低溫回火獲得回火馬氏體組織，使高頻加熱器焊縫金屬具有高強(qiáng)度和良好韌性的熱處理方法。

焊縫感應(yīng)加熱淬火和高頻加熱機(jī)自回火的基本原理。

本發(fā)明適用于低碳低合金鋼焊管焊縫熱處理，其基本原理如下。

(1)細(xì)化高頻加熱器焊縫金屬的晶粒焊接熔合高溫，使焊縫和熱影響區(qū)的晶粒粗化，降低其強(qiáng)度和韌性。利用感應(yīng)加熱快速升溫至奧氏體化溫度后，通過快速淬火獲得細(xì)小的晶粒，消除焊縫晶粒粗化，提高其性能。

(2)低溫回火采用淬火余熱。

高頻加熱器焊縫加熱至淬火溫度后，立即噴水冷卻，當(dāng)焊縫冷卻至200~300℃時(shí)，停止噴水冷卻，焊縫溫度稱為淬火終止溫度。然后焊縫在窒息中冷卻自回火，自回火溫度為250~150℃。當(dāng)焊縫從奧氏體化淬火溫度冷卻至200~300℃時(shí)，形成部分馬氏體和殘余奧氏體混合組織。在250~150℃的低溫下回火時(shí)，焊縫中的馬氏體分解降低了硬度，同時(shí)殘留的奧氏體轉(zhuǎn)化為貝氏體或回火馬氏體，使硬度升高。由于兩者的綜合作用，焊縫金屬保持了較高的強(qiáng)度和良好的韌性。

總而言之，焊縫金屬晶粒經(jīng)過快速加熱和淬火后得到細(xì)化。同時(shí)，控制淬火終止溫度，保持焊縫具有良好的韌性，通過低溫回火獲得細(xì)小的回火馬氏體組織，使焊縫具有高韌性和高強(qiáng)度。這是高頻加熱機(jī)焊縫感應(yīng)加熱淬火和自回火處理的基本原理。