超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼材的力學(xué)性能。

850℃超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼的力學(xué)性能感應(yīng)加熱淬火和不同超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼的力學(xué)性能感應(yīng)加熱回火處理后，35Mn2熱軋棒的室溫力學(xué)性能。超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼材的力學(xué)性能，經(jīng)感應(yīng)加熱850℃淬火后，由普通電爐加熱，保溫3600秒。超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼的力學(xué)性能感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼的強(qiáng)度和韌性高于普通熱處理。

超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼的力學(xué)性能感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理淬火的強(qiáng)化作用。

淬火方法對(duì)35Mn2鋼室溫力學(xué)性能的影響。在塑性指標(biāo)截面收縮率(2)和伸長(zhǎng)率(占)基本相同的條件下，超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼的力學(xué)性能感應(yīng)加熱淬火的強(qiáng)化效應(yīng)明顯大于電爐加熱淬火的強(qiáng)化效應(yīng)。由于感應(yīng)加熱快速加熱奧氏體化，在奧氏體化溫度下停留時(shí)間短，可獲得非常小的奧氏體初始晶粒，通過(guò)噴霧淬火快速冷卻獲得細(xì)板馬地體，為回火處理創(chuàng)造了良好的淬火組織條件。普通加熱淬火時(shí)，由于加熱速度慢，高溫下保溫時(shí)間長(zhǎng)，獲得的奧氏體起始顆粒較粗，浸入淬火冷卻速度慢，后來(lái)獲得的馬氏體較粗，影響回火效果。由此可見(jiàn)，超高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼的力學(xué)性能感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時(shí)，淬火的強(qiáng)化效果遠(yuǎn)強(qiáng)于普通加熱時(shí)的淬火。兩者的區(qū)別在于感應(yīng)加熱淬火處理時(shí)，加熱速度快，淬火冷卻速度快，高溫保持時(shí)間短，淬火組織小。