鈦合金是一種活性金屬，在航天航空、石油化工和原子能工業(yè)，已被廣泛地應(yīng)用，鈦及鈦合金釬焊存在的問題有：

①表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親合力大，在表面易形成非常穩(wěn)定的氧化膜，阻礙釬料的潤濕鋪展，因此釬焊時必須將其除去。

②有吸氣傾向，鈦及其合金在受熱時容易吸收氫、氧、氮，而溫度愈高則吸收愈嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致金屬塑性、韌性急劇下降，故應(yīng)在真空或惰性環(huán)境下進(jìn)行釬焊。

③易形成金屬間化合物，鈦及鈦合金可與大多數(shù)針料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生脆性化合物，導(dǎo)致接頭脆化。所以，其它材料所使用的釬料基本不適合用來釬焊活性金屬。

④結(jié)構(gòu)與性能容易改變。鈦合金受熱后相變、晶粒粗化，溫度越高粗化越嚴(yán)重，因此高溫釬焊溫度不宜過高。

簡言之，釬焊鈦及其合金應(yīng)注意釬焊加熱溫度。一般情況下，釬焊溫度不宜超過950~1000℃，釬焊溫度越低，母材性能的影響越小。對于淬火時效合金，也可采用釬焊而不超過時效溫度。