對(duì)奧氏體不銹鋼帶材進(jìn)行固溶處理試驗(yàn)。

70年代，國(guó)內(nèi)曾對(duì)厚0.9~1.8mm、寬220~280mm的不銹鋼鋼帶進(jìn)行了橫向磁場(chǎng)感應(yīng)加熱固溶試驗(yàn)，結(jié)果表明，該材料的固溶性能良好。0.9mm×280mm鋼帶以1.O~1.5m.min1的速度通過感應(yīng)器加熱至1000~1200℃時(shí)可立即進(jìn)行空氣冷卻。經(jīng)過這一處理后，鋼帶的各項(xiàng)性能都好于傳統(tǒng)固溶鋼。尤其是它的特點(diǎn)，與貫通式電加熱連續(xù)固溶爐相比，可節(jié)省電能約60%。類似地，在解決了溫度均勻化后，是一種奧氏體不銹鋼帶材固溶處理的理想方法。

采用感應(yīng)加熱對(duì)奧氏體不銹鋼板進(jìn)行固溶處理。

一九七三年，北京機(jī)電學(xué)院對(duì)奧氏體不銹鋼材料進(jìn)行了感應(yīng)加熱固溶處理試驗(yàn)。lC.r18N19T1和O(,r18N110)鋼號(hào)。熱連軋板的厚度為30~oOmm。用于感應(yīng)加熱的電源是lOOOkW，頻率為1000Hz。將鋼板放入水平滾道上，使感應(yīng)器出口處的鋼板溫度在1000~1100℃左右，立即進(jìn)入噴淋式淬火室上下冷卻，完成固溶處理。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。

(1)控制固溶溫度在1030~1100℃下，鋼板的晶間腐蝕性能、室溫機(jī)械性能和晶粒尺寸均符合技術(shù)要求。

(2)鋼板沿截面的溫度分布均勻，板心和邊部溫差在50℃左右。

(3)產(chǎn)量0.5~1.Ot.h-i，電力消耗在1250~1450MJ.t-l。

(4)鋼板經(jīng)固溶處理后會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。解決方法是設(shè)計(jì)鋼板進(jìn)入感應(yīng)器后，保持鋼板上下表面和感應(yīng)器內(nèi)表面間的間隙要均勻一致，使加熱溫度均勻，以減少因溫度差造成的變形。與此同時(shí)，噴淋器應(yīng)保持上部噴水孔的均一，噴水壓力平衡及水量平衡，以減少由于冷卻不均勻引起的變形。