機(jī)加工工業(yè)中，由于零件氧化皮、脫碳層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度明顯下降，兩者都可以通過表面腐蝕的工藝方法加以消除。一般情況下用鹽酸或其它酸性介質(zhì)清洗零件。要注意酸洗和浸泡時間。結(jié)果表明，如果超過一定時間，零件表面很容易發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，原因是酸中的氫原子滲透到零件表面，導(dǎo)致晶界脆性增大，韌性明顯下降，強(qiáng)度低于斷裂應(yīng)力。

亞共析鋼或過共析鋼的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于A3和A。m溫度長期受熱，會引起鋼的實際晶粒度粗大，過熱鋼呈石狀斷裂，表面為小丘狀粗晶結(jié)構(gòu)，無金屬光澤。部件在熱處理設(shè)備中加熱時，因超過淬火加熱溫度過高或高溫停留時間過長等，使奧氏體晶粒迅速長大，以致機(jī)械性能明顯下降，或晶粒明顯長大，稱為過熱。數(shù)據(jù)[18,42~44]介紹，如果鋼鐵材料的加熱溫度超過預(yù)定的奧氏體化溫度150℃時，一般稱為過熱。溫度在950℃以上，工具鋼和高碳鉻軸承鋼的溫度在1000℃以上，溫度在1000℃以上，其特點是淬火后的馬氏體針粗大，針葉片很細(xì)，淬火后會導(dǎo)致零件的變形和裂紋，而粗大的馬氏體針也會導(dǎo)致零件的機(jī)械強(qiáng)度下降，韌性明顯下降。馬氏體裂紋呈節(jié)狀。在熱處理設(shè)備選型上，需要對零件的具體結(jié)構(gòu)、材料特性、熱處理技術(shù)要求等進(jìn)行有針對性的分析，在工藝實施、冷卻方式等方面綜合考慮，制定切實可行的成熟工藝，對特殊部位等采取必要的保護(hù)措施，盡量避免過熱。

造成零件在加熱過程中過熱的原因很多，主要是從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個方面來分析。這些因素是零件熱處理后其是否能滿足工藝要求的基本條件，所以任何缺陷或缺陷都要從上述幾個方面找出真正的根源，隨后采取了相應(yīng)的措施和合理化。