中高碳鋼件會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋，其特點(diǎn)如下：

1.裂紋多發(fā)生在棱角處；

2.裂紋深度約為淬火硬化層厚度，也可能產(chǎn)生剝離裂紋；

三、硬化層內(nèi)至心部一般無(wú)裂紋。

這種裂紋是由高頻淬火引起的組織變化特性和內(nèi)應(yīng)力引起的。高頻淬火時(shí)，加熱溫度不均勻、局部過(guò)熱、加熱層過(guò)深、冷卻過(guò)于劇烈或不均勻、加熱速度過(guò)快、電參數(shù)選擇不當(dāng)都可能是淬火的誘因。

通過(guò)對(duì)高頻淬火后鋼件顯微組織的分析，發(fā)現(xiàn)有裂紋的工件往往是淬火層顯微組織不均勻造成的。舉例來(lái)說(shuō)，T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋，棱角表面組織為過(guò)熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內(nèi)層組織為隱晶馬氏體+剩余碳化物，再向內(nèi)組織為原始組織。裂紋從表面擴(kuò)展到隱晶馬氏體區(qū)。開(kāi)裂的方法是尖角剝落或皮下裂紋。

高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向也與化學(xué)成分有關(guān)，但主要取決于碳含量。例如，04%C鉻鉬鋼、0.3%C鎳鉻鋼、0.25%C鎳鉻鉬鋼在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

高頻率淬火劑采用油.熔鹽.冷卻水，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但這只能作為浸入淬火，因?yàn)橛?，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬火的原因一般可以根據(jù)淬火時(shí)間、部位、裂紋大小、形狀等進(jìn)行分析。，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自回火和回火等方面尋找解決方案。