說(shuō)白了，工業(yè)生產(chǎn)熱處理過(guò)程中淬火深度的范圍是按照用戶設(shè)備的規(guī)定來(lái)的，可以徹底淬火商品，也可以只淬火表面。大部分商品都是淬火表面，所以叫表面磁感應(yīng)熱處理工藝，還有滲氮、高頻淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝。

淬火的效果是使低溫馬氏體發(fā)生馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或貝氏體機(jī)構(gòu)，然后配合不同溫度的淬火，大大提高鋼的剛度、強(qiáng)度、耐磨性、疲勞極限及其延展性，從而達(dá)到各種機(jī)械部件的不同應(yīng)用規(guī)定。它還可以達(dá)到一些獨(dú)特的物理和有機(jī)化學(xué)特性，如鐵磁性材料和耐腐蝕性。

工件在一種物質(zhì)中冷卻，如水淬和油淬。其優(yōu)點(diǎn)是使用方便，易于完成機(jī)械自動(dòng)化，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是水淬火應(yīng)力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大中型工件不易淬火。

工件在冷卻工作能力較強(qiáng)的物質(zhì)中冷卻到300℃左右，然后在冷卻工作能力較差的物質(zhì)中冷卻，如水淬后油淬，可淬可以合理降低馬氏體變化的熱應(yīng)力，減少工件形狀變化和裂紋的趨勢(shì)，并且可以使用外觀復(fù)雜、截面不對(duì)稱的工件淬火。雙液淬火的缺點(diǎn)是無(wú)法把握雙液變換的時(shí)刻。如果變化太早，很容易淬火不夠硬，如果變化太晚，很容易淬火。為了更好地解決這一缺陷，發(fā)展趨勢(shì)是分級(jí)淬火法。

工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)周圍，工件在這里的溫度保持2min~5min，然后取下空氣冷卻，稱為等級(jí)分類淬火。等級(jí)分類冷卻的目的是使工件內(nèi)外溫度對(duì)稱，同時(shí)進(jìn)行馬氏體變化，可以大大降低淬火內(nèi)應(yīng)力，避免變形和開裂。等級(jí)分類溫度設(shè)置在稍高于Ms點(diǎn)之前，工件內(nèi)外溫度均勻后進(jìn)入馬氏體區(qū)域?，F(xiàn)在它已經(jīng)改善到稍低的Ms點(diǎn)的溫度等級(jí)分類。實(shí)踐活動(dòng)表明，Ms點(diǎn)以下等級(jí)分類的實(shí)際效果更強(qiáng)。例如，中碳鋼模貝在160℃堿浴中等級(jí)淬火，可淬火，變形小，應(yīng)用廣泛。

工件在等溫過(guò)程中在鹽浴中淬火，鹽浴溫度低于貝氏體區(qū)域（略高于Ms），工件等溫過(guò)程停留很長(zhǎng)時(shí)間，直到貝氏體變化完成，取下空冷。中碳以上鋼的等溫過(guò)程淬火目的是更好地獲得下貝氏體，以提高抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、延展性和耐磨性。高碳鋼一般不選擇等溫過(guò)程淬火。

根據(jù)上述淬火深度的詳細(xì)介紹，已經(jīng)意識(shí)到淬火的目的和特點(diǎn)。淬火是生產(chǎn)加工零件的解決方案，淬火深度立即危及商品質(zhì)量。