為什么使用感應(yīng)熱處理技術(shù)？
在金屬熱處理行業(yè)，傳統(tǒng)的電阻爐和燃油爐仍有部分企業(yè)在使用。但是有些工作，比如推土機、挖掘機等工程機械上使用的驅(qū)動輪，除對材質(zhì)有較特定的要求外，對工件各部分的機械性能也有一定的要求。齒尖和齒圈硬度要高，以保證高的耐磨性，而輪轂部分則要求綜合機械性能好，硬度要低一些，以保證其強韌性和切割性能，用燃油爐或電阻爐處理，要么整體都硬，要么整體都很軟，達(dá)不到工藝要求。因此需要采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對驅(qū)動輪進行感應(yīng)加熱淬火。
 
只要加熱時間、加熱功率控制適當(dāng)，使溫度分布合適，不過熱，就不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，由于工件很大，放進感應(yīng)器中時，上下左右難免會出現(xiàn)偏差。因此，如果能夠使工件在慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下加熱，溫度可能會更加均勻，效果更好。

 
采用感應(yīng)加熱淬火的優(yōu)勢：
（1）中頻感應(yīng)加熱淬火解決了原來生產(chǎn)工藝中碰到的軟與硬不能兼顧的難題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該驅(qū)動輪淬硬層深，堅固耐用。
（2）提高了機加工的生產(chǎn)率3～4倍;大大降低了機加工的刀具損耗。
（3）節(jié)約電能。用感應(yīng)加熱節(jié)電效果明顯。
（4）提高了設(shè)備利用率，一機多用。使批量生產(chǎn)非常方便靈活，這一點，對廠家意義特別重大。
 
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