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齒輪淬火是造成畸變的主要環(huán)節(jié)。控制淬火畸變的基本方法是盡可能地使齒輪各部位冷卻均勻。除此之外，還有一些值得注意的問題：...

該文選用了材質(zhì)為20CrMnTiH的齒輪開展相關(guān)實驗，為研究提供實踐數(shù)據(jù)支持，這種材質(zhì)的齒輪具有淬透性高的特征，在經(jīng)過滲碳淬火熱處理后具有較優(yōu)良的性能，選其作為實驗對象具有高度的代表性。...

海拓深圳高頻感應(yīng)加熱爐生產(chǎn)廠家覺得化學(xué)元素在回爐廢料中的成分對原素的燒蝕危害非常大...

高頻熔煉爐（加熱爐或加熱設(shè)備）關(guān)鍵由爐架、感應(yīng)器和爐體（被加熱產(chǎn)品工件）輸送組織等一部分構(gòu)成。...

高頻釬焊機(jī)釬焊及擴(kuò)散焊技術(shù)對家電工業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。電冰箱的壓縮機(jī)、空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器、燃?xì)鉄崴鞫茧x不開釬焊或擴(kuò)散焊技術(shù)。例如冰箱壓縮機(jī)殼體上的排氣管、工藝管和吸氣管，其材質(zhì)為銅管，而殼體材料為低碳鋼...

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題主要有：...

硬度不足與硬化深度不夠淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據(jù)實際淬火齒輪的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。...

齒輪油淬火介質(zhì)的選擇 當(dāng)前用于齒輪淬火的介質(zhì)主要是各種淬火油，水溶性淬火介質(zhì)和普通自來水。以下分別討論這些介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項。...

不管是淬火油還是水溶性淬火介質(zhì)，它們在使用中都要接觸高溫工件，也都會受到不同程度的污染。進(jìn)入空氣，介質(zhì)會被氧化。高溫可能引起有機(jī)介質(zhì)的熱分解、氧化和聚合等反應(yīng)。 ...

淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。...

滲碳淬火是齒輪熱處理典型工藝，硬度不均是熱處理生產(chǎn)常見質(zhì)量問題。因硬度不均出現(xiàn)在個別齒輪或齒輪局部，探測度低，又會大幅削減齒輪的使用壽命，是關(guān)注度較高的熱處理質(zhì)量問題之一。...

齒輪滲碳淬火后硬度不均解決措施...

齒輪淬火是造成畸變的主要環(huán)節(jié)?？刂拼慊鸹兊幕痉椒ㄊ潜M可能地使齒輪各部位冷卻均勻。除此之外，還有一些值得注意的問題： 　　...

隨著國內(nèi)機(jī)械裝備市場的迅速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也發(fā)生了巨大的變化，大直徑、薄腹板類的齒輪在產(chǎn)品中越來越多。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在熱處理過程中極易出現(xiàn)變形的問題。本文針對大直徑、薄腹板易變形齒輪的滲碳淬火進(jìn)行了系列研究，采取了一些有利于減少變形的綜合措施，取得了良好的效果。...

齒輪常用的表面淬火方法有火焰淬火、感應(yīng)淬火和接觸電阻加熱淬火等，此外還有先進(jìn)的激光淬火等。...

推土機(jī)用齒輪傳動件采用高頻淬火得到表面硬化層，該工藝易造成工件表面裂紋，工件變形大，嚴(yán)重影響后續(xù)裝配配合。本文通過研究離子滲氮工藝參數(shù)對42CrMo材料滲氮層性能的影響，掌握了42CrMo傳動件離子滲氮工藝規(guī)律和特點，以期改善現(xiàn)有工藝變形大、裂紋的現(xiàn)狀，節(jié)約生產(chǎn)成本。...

轉(zhuǎn)動彎曲疲勞試樣的表面硬度波動值隨一次鐵素體面積率的增加而增大。研究結(jié)果顯示，平均表面硬度越高，轉(zhuǎn)動彎曲疲勞強(qiáng)度越高。為此，對平均表面硬度值基本相同的055%C試驗鋼，進(jìn)行了一次鐵素體面積率與轉(zhuǎn)動彎曲疲勞強(qiáng)度關(guān)系的研究。...

高頻淬火缺陷及預(yù)防方法 .淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)取?..

（3）鑄鐵件感應(yīng)加熱因?qū)嵝暂^弱,加熱時間比鋼件為長，一般在幾秒以上，并應(yīng)保溫一段時間使難溶的組織溶入奧氏體，加熱速度快會導(dǎo)致過高的熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。檢驗結(jié)果統(tǒng)計情況見表2,解剖1?座圈按圖6所示1～4部位取樣進(jìn)行組織及淬硬層深度檢驗,表面淬火組織均為馬氏體殘留奧氏體，各個位置的表層淬火組織和淬硬層深度如圖7～圖10......

現(xiàn)在，高周波熱錬（株）已經(jīng)形成了原料→前加工?前熱處理→WIQ→后加工→制品的連續(xù)化生產(chǎn)流程。，LED的鹽浴軟氮化和防止表面氧化處理技術(shù)與高周波熱錬（株）的SRIQ組合的復(fù)合熱處理方法。高周波熱錬（株）作為高頻熱處理設(shè)備制造企業(yè)，在實現(xiàn)高頻熱處理設(shè)備更省電、更省空間和提高維護(hù)、維修性方面進(jìn)行了許多研究開發(fā)。...