● 家電行業(yè)中電熱水壺發(fā)熱盤(pán)、燒鍋、煎鍋、咖啡壺等各種電熱炊具的釬焊
主要用于不銹鋼鍋、鋁鍋(或其它容器)上一次性將一塊均熱用的鋁板或鋁質(zhì)電熱管同時(shí)復(fù)合在鍋上,在壓力下感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)一次性完成焊件的牢固連接;
● 釬焊直徑范圍φ50~φ250
采用大功率電子管高頻作為加熱電源,液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力;
設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,控制精-確,操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)品合格率高;
采用PLC控制,具有自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)計(jì)時(shí)、熱量控制、工藝流程編制等多種功能;
本設(shè)備專(zhuān)為大面積釬焊、復(fù)合底而設(shè)計(jì),產(chǎn)品受熱均勻,無(wú)變形。
高頻釬焊機(jī)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | TH-TG30 | TH-TG60 | TH-TG100 | TH-TG200 |
輸出功率 | 30KW | 60KW | 100KW | 200KW |
工作頻率 | 200-300KHZ | 200-300KHZ | 200-300KHZ | 200-300KHZ |
大油壓 | 100mpa | 200Mpa | 200Mpa | 200Mpa |
工作壓力 | 2-3Mpa | 2-4Mpa | 2-4Mpa | 2-4Mpa |
焊鍋直徑 | 180mm | 250mm | 300mm | 350mm |
| 直徑100-300mm /鋁板厚度0.4-12mm /高度350mm | |||||
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高頻釬焊機(jī)是通過(guò)感應(yīng)電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻釬焊機(jī)的釬焊過(guò)程:表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起,把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后,釬料熔化(工件未熔化),并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間,液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解,冷疑后即形成釬焊接頭。
我司生產(chǎn)制造出的系列高頻復(fù)底釬焊機(jī),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,是國(guó)內(nèi)較早研制釬焊設(shè)備的廠家,在生產(chǎn)家電產(chǎn)品的行業(yè)中享有盛譽(yù)。海拓全新一代高頻復(fù)底釬焊機(jī)正式將這種新興的高頻復(fù)底釬焊技術(shù),并結(jié)合高頻感應(yīng)加熱原理,對(duì)家電行業(yè)中電熱水壺發(fā)熱盤(pán)、燒鍋、煎鍋、豆?jié){桶、咖啡壺、料理機(jī)、電熨斗、煮面鍋等各種產(chǎn)品進(jìn)行焊接的專(zhuān)用設(shè)備。
主要用于不銹鋼鍋、鋁鍋(或其它容器)上一次性將一塊均熱用的鋁板或鋁質(zhì)電熱管同時(shí)復(fù)合在鍋上,在壓力下感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)一次性完成焊件的牢固連接。
高頻復(fù)底釬焊機(jī)品質(zhì)優(yōu)異,人性化設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單,無(wú)需專(zhuān)業(yè)的焊接工人,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn),即可上機(jī)操作,可根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài),進(jìn)行適時(shí)、精-確的自動(dòng)控制,比如通過(guò)模擬或數(shù)字電路處理,調(diào)整功率或頻率,使工件加熱溫度或深度自動(dòng)調(diào)節(jié),滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細(xì),通常是通過(guò)調(diào)節(jié)相移,脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率,一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后,由于自身的負(fù)反饋?zhàn)饔?,就?huì)被保持在該溫度恒定不變,實(shí)現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%,提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
適用于小家電行業(yè)中發(fā)熱盤(pán)、電熱水壺、咖啡壺、豆?jié){桶、煎鍋、炒鍋、燒鍋、煲類(lèi)等各種電熱炊具的釬焊,主要用于不銹鋼鍋、鋁鍋(或其它容器)上一次性將一塊均熱用的鋁板或鋁質(zhì)電熱管同時(shí)復(fù)合在鍋上,在壓力下感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)一次性完成焊件的牢固連接。釬焊直徑范圍φ80~φ160。
高頻釬焊機(jī)在釬焊時(shí)常用的工藝方法較多,主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等;按工作過(guò)程分有接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間,使焊縫與母材充分均勻化,從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源,并依此將釬焊分類(lèi)。
1、采用德國(guó)西門(mén)子IGBT固態(tài)逆變技術(shù),高效節(jié)能,輸出功率大。
2、數(shù)字鎖相技術(shù),實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤。
3、即可手動(dòng)操作,也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作;
4、模塊化設(shè)計(jì),安裝簡(jiǎn)單,操作方便,無(wú)需調(diào)試。
5、保護(hù)功能完善,可靠性高,易維修。
6、便于安裝在生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,可有效地減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
7、滿負(fù)荷負(fù)載率設(shè)計(jì),可連續(xù)24小時(shí)工作。
8、可取代其它加熱方式(如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等),節(jié)能環(huán)保。
>>>高頻釬焊機(jī)--安全操作指南
開(kāi)機(jī)前,首先檢查水、氣、電是否接通,接通后即可進(jìn)行下列操作;
機(jī)器通電后,禁止觸摸電源、切換器、變壓器所有輸入輸出接頭,以免造成人身傷亡,在沒(méi)有關(guān)閉控制箱門(mén)時(shí),不可開(kāi)啟電源,以免出現(xiàn)傷亡事故;
焊鍋頭上沒(méi)有感應(yīng)鐵板的情況下嚴(yán)禁加熱,否則電源會(huì)因空載而燒壞;
在更換石棉板壓模及裝卸鍋時(shí),請(qǐng)戴好耐熱手套,避免燙傷;
合上控制箱空氣開(kāi)關(guān)置于接通狀態(tài),此時(shí)可進(jìn)行手動(dòng)操作各個(gè)按鈕,按“加熱計(jì)時(shí)”按鈕,彈簧壓模下降,此時(shí)對(duì)應(yīng)切換器觸點(diǎn)自動(dòng)閉合,按“點(diǎn)動(dòng)升降”按鈕,壓??缮担?amp;ldquo;點(diǎn)動(dòng)升降”按鈕主要作用是調(diào)整對(duì)模。
>>>高頻釬焊機(jī)--維護(hù)及保養(yǎng)
每班工作完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行除塵:因?yàn)楹噶虾竸?duì)設(shè)備有腐蝕、導(dǎo)電作用容易損壞設(shè)備;
應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬、雨淋、潮濕等;
設(shè)備的維修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢測(cè)維修,請(qǐng)切斷電源,并在開(kāi)關(guān)處懸掛維修牌,停止輸送水設(shè)備;
當(dāng)工作完成后首先關(guān)閉控制箱電源,15分鐘后才能停止供水,以免損壞電源;
設(shè)備必須接地并經(jīng)常檢查連接是否可靠;
工作完畢后必須切斷總電源。
高頻釬焊機(jī)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | TH-TG30 | TH-TG60 | TH-TG100 | TH-TG200 |
輸出功率 | 30KW | 60KW | 100KW | 200KW |
工作頻率 | 200-300KHZ | 200-300KHZ | 200-300KHZ | 200-300KHZ |
大油壓 | 100mpa | 200Mpa | 200Mpa | 200Mpa |
工作壓力 | 2-3Mpa | 2-4Mpa | 2-4Mpa | 2-4Mpa |
焊鍋直徑 | 180mm | 250mm | 300mm | 350mm |
高頻釬焊機(jī)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | TH-TG30 | TH-TG60 | TH-TG100 | TH-TG200 |
輸出功率 | 30KW | 60KW | 100KW | 200KW |
工作頻率 | 200-300KHZ | 200-300KHZ | 200-300KHZ | 200-300KHZ |
大油壓 | 100mpa | 200Mpa | 200Mpa | 200Mpa |
工作壓力 | 2-3Mpa | 2-4Mpa | 2-4Mpa | 2-4Mpa |
焊鍋直徑 | 180mm | 250mm | 300mm | 350mm |
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