電渣感應(yīng)爐煉制電渣感應(yīng)爐不僅提高了感應(yīng)熔煉的能力，而且省去了自耗工序，能有效收回金屬散料，獲得優(yōu)質(zhì)液態(tài)金屬。有利于套加熱裝置，能靈活調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱功率和電渣加熱功率，獲得所需溫度的渣和金屬液。與普通感應(yīng)爐熔煉不同，電渣感應(yīng)熔煉的特點(diǎn)是渣準(zhǔn)則和電準(zhǔn)則。

選擇渣系。電渣爐的精華渣一般是氧化物和氟化物。為了避免氟化物腐蝕鎂耐火爐襯，應(yīng)限制氟化鈣含量。以下成分渣為合適的電渣感應(yīng)爐渣。渣系的熔點(diǎn)為1380r。巧合的是，粘度根據(jù)不同的條件選擇渣系后，需要確定渣系。確定渣量首先要考慮電渣熔煉過(guò)程的穩(wěn)定性。

電渣感應(yīng)加熱及精髓工藝要求渣層厚度至少為40-60毫米。渣量的計(jì)算公式為:r3+r4=2dr一坩堝內(nèi)徑一感應(yīng)爐渣層小厚6厘米。由于電渣過(guò)程的存在，熔渣溫度高，可達(dá)650-800℃。根據(jù)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，對(duì)于容量為傭容量為傭kg的熔煉爐，感應(yīng)爐熔煉需要輸人能量為，而雙極襯電渣爐為度床可見(jiàn)，在能耗方面，感應(yīng)爐與襯電渣爐基本相同。合理選擇感應(yīng)加熱功率的比例等。

進(jìn)一步討論。當(dāng)然，選擇不同的比例是根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求確定的。感應(yīng)加熱功率與電渣加熱功率之比一般為3/2。這是本中頻爐廠(chǎng)家年度經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。