超音頻導軌淬火設備主要是通過快速加熱和即時淬火冷卻相結合的方法實現(xiàn)的，即鋼件表面通過快速加熱快速達到淬火溫度，不等熱量傳遞到中心即可快速冷卻，只能使表面淬硬成馬氏體，而中心仍然是未淬火組織，即塑性和韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)組織。

超聲導軌淬火設備的機械加工工藝一般為：備料→鍛造→正火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)處理→機械半精加工→表面淬火十低溫回火→磨削。本工藝中各熱處理的目的簡述如下。

它是決定齒輪表面性能的關鍵工序。采用淬火機進行超音頻導軌淬火設備的硬度和耐磨性，使其具有殘余壓應力，從而提高抗疲勞負荷能力；低溫回火是消除淬火應力，防止磨損裂紋，提高抗沖擊能力。

對于調(diào)質(zhì)鋼來說，超音頻導軌淬火后的組織由淬硬層、過渡層和原始組織三部分組成。工件表面為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體或鐵素體十珠光體。

淬火機表面淬火后，工件硬度比普通熱處理高2~5HRC。由于超音頻導軌淬火后表面形成較大的殘余壓應力，表面淬火后的疲勞極限可提高5-7倍，工件缺口敏感性降低。由于高頻表面淬火組織細小，磁化物分布均勻細小，硬度高，強度高，比一般淬火件具有更高的耐磨性，可以大大提高抗接觸疲勞能力。