奧氏體化中頻感應(yīng)加熱爐加熱溫度的選擇。

高碳鋼絲鉛浴等溫淬火時(shí)，中頻感應(yīng)加熱爐奧氏體化加熱溫度的選擇對鋼絲質(zhì)量的最終處理有重要影響。奧氏體化溫度的選擇應(yīng)以獲得均勻細(xì)小的初始奧氏體晶粒為原則。小奧氏體的初始晶粒是等溫淬火獲得小索氏體和屈氏體的前提。奧氏體化感應(yīng)加熱溫度的選擇主要考慮以下因素。

(1)根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)，含碳量為0.60%~0.95%的高碳鋼絲應(yīng)高于其臨界點(diǎn)。亞共析碳鋼([C]10.60%~0.75%)]10.60%~0.75%)應(yīng)為A。以上120~160℃，加熱溫度隨碳含量的增加而降低。碳鋼([C]10.80%左右，0.85%~0.95%)的共析和過共析，其感應(yīng)加熱奧氏體化溫度應(yīng)為A。超過160~200℃(725℃)。

(2)參照鋼絲直徑調(diào)節(jié)加熱溫度?？紤]到中頻感應(yīng)加熱爐快速加熱條件下直徑較大的鋼絲表面和心臟之間的平均溫度，隨著鋼絲直徑的增加，奧氏體化加熱溫度可以適當(dāng)提高，調(diào)節(jié)范圍限制在10~30℃，加熱溫度不得超過950℃。

(3)根據(jù)鋼中的錳含量調(diào)節(jié)加熱溫度，隨著鋼中錳含量的升高，鋼的臨界點(diǎn)會降低，其作用與碳相似。但高碳鋼中錳含量僅為A級0.30%~0.60%和B級0.60%~0.90%。因此，使用B級錳含量鋼絲時(shí)，可適當(dāng)提高奧氏體化加熱溫度，提高幅度限制在10~20℃。總之，在選擇中頻感應(yīng)加熱爐奧氏體化溫度時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低不高的原則。奧氏體化溫度過高會給高碳鋼絲帶來晶粒粗化、氧化損失增加等缺點(diǎn)。奧氏體化溫度通常應(yīng)控制在950℃以下。

傳統(tǒng)加熱時(shí)奧氏體化的加熱溫度。中頻感應(yīng)加熱爐的奧氏體化加熱溫度可根據(jù)表8-12中的數(shù)據(jù)進(jìn)行。因?yàn)樘间摬缓辖鸹?，奧氏體化時(shí)不存在不溶性合金化合物。所以不需要過高的加熱溫度就能得到均勻的奧氏體。同時(shí)，對于高碳鋼絲，過高的加熱溫度會導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化，降低索氏體化處理效果。此外，高碳鋼絲SWRH77A(B)感應(yīng)加熱900℃鉛浴淬火效果優(yōu)于傳統(tǒng)加熱。綜上所述，加熱溫度在感應(yīng)加熱奧氏體化合適的溫度范圍內(nèi)。