鉛浴加熱的選擇是小型感應(yīng)加熱設(shè)備。

鉛浴加熱是奧氏體等溫分解過程中的重要工藝參數(shù)。鉛浴加熱過高會(huì)產(chǎn)生粗大的珠光體組織；鉛浴加熱過低，變化不完全。殘留的奧氏體遇到空氣會(huì)變成馬氏體組織，粗大的珠光體和馬氏體的出現(xiàn)會(huì)降低索氏體化處理的效果。鉛浴加熱合適是獲得單一索氏體組織的重要條件。鉛浴加熱的選擇應(yīng)在綜合評(píng)價(jià)以下因素的基礎(chǔ)上做出決定。

(1)鋼中碳、錳含量與鉛浴加熱的關(guān)系隨著鋼中C、Mn含量的增加，小型感應(yīng)加熱設(shè)備奧氏體的穩(wěn)定性增強(qiáng)，分解加熱降低，因此應(yīng)相應(yīng)降低鉛浴加熱，促進(jìn)奧氏體分解。當(dāng)鋼中C和Mn含量較低時(shí)，奧氏體的穩(wěn)定性減弱，在較高加熱下會(huì)分解。此時(shí)應(yīng)降低鉛浴加熱，防止奧氏體高溫分解，因?yàn)楦邷胤纸鈺?huì)產(chǎn)生粗大的珠光體組織。降低鉛浴加熱會(huì)加速鋼絲的冷卻，防止奧氏體高溫分解。因此，防止鉛浴加熱過高，保持低溫運(yùn)行有利于提高索氏體化處理效果。

(2)小型感應(yīng)加熱設(shè)備鋼絲直徑與鉛浴加熱的關(guān)系應(yīng)隨著鋼絲直徑的增加而降低，原因如下。

①隨著鋼絲直徑的增加，人們的熱量增加，鉛浴加熱的升高會(huì)導(dǎo)致奧氏體高溫分解，產(chǎn)生粗大的珠光體組織。因此，必須降低鉛浴加熱，防止奧氏體高溫分解反應(yīng)。

②隨著鋼絲直徑的增加，人們的熱量首先升溫鉛槽頭部的加熱，并依次升溫鉛槽中部和尾部。之后，整個(gè)鉛槽的加熱不均勻，奧氏體分解產(chǎn)物的不均勻性增加，索氏體化處理效果降低。因此，有必要相應(yīng)降低鉛浴加熱，以分解產(chǎn)品的不均勻性。

基于上述情況，小型感應(yīng)加熱設(shè)備碳鋼絲索氏體化處理時(shí)鉛浴加熱的數(shù)據(jù)。使用鉛浴加熱時(shí)，應(yīng)盡可能采用低溫，以保證鉛浴的良好冷卻速度，防止鉛浴過熱。正常情況下，鉛浴加熱應(yīng)保持在450~550℃。鉛浴中鋼絲的加熱為500~600℃，兩者之間的溫差約為50℃。