開口感應(yīng)加熱焊縫熱處理的目的。

焊管的使用性能由管體和焊縫的性能綜合評價，任何一方的弱點(diǎn)都將決定焊管的使用性能。焊管在焊接過程中，由于焊接高溫的作用，焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織發(fā)生變化，晶粒粗化，內(nèi)應(yīng)力仍然很大。結(jié)合這些變化的結(jié)果，焊縫區(qū)域的金屬性能與母材(管體)大不相同。焊縫金屬的綜合性能明顯低于管體。因此，必須通過焊縫熱處理來消除差異，使其成為綜合性能一致的無縫焊管。

(1)開口感應(yīng)加熱消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

焊縫兩側(cè)形成的熱影響區(qū)與焊縫和管體形成三個組織，晶粒大小和應(yīng)力分布完全不同。由于焊縫、熱影響區(qū)、管體的加熱溫度和冷卻速度不同，內(nèi)部應(yīng)力不同，焊縫內(nèi)部應(yīng)力，熱影響區(qū)次之，管體小。當(dāng)內(nèi)部虛擬力超過屈服極限時，金屬會變形，導(dǎo)致焊管彎曲；當(dāng)內(nèi)部應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時，金屬會出現(xiàn)晶界裂紋，裂紋擴(kuò)展后會出現(xiàn)焊縫裂紋。焊縫區(qū)金屬顆粒粗大，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)和管體相容易產(chǎn)生裂紋。因此，為了提高焊縫的綜合性能，必須通過熱處理來消除焊接內(nèi)的應(yīng)力。焊縫內(nèi)應(yīng)力通常采用正火或高溫退火處理方法消除。

(2)開口感應(yīng)加熱改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織結(jié)構(gòu)。

管道鋼帶多為熱軋冷正火處理，具有小鐵素體十珠光體組織；部分微合金化高強(qiáng)度鋼帶為小針狀鐵素體組織。作為焊接管道鋼的化學(xué)成分，在焊接高溫作用下給焊接金屬帶來兩種不良后果。一是金屬顆粒粗化，導(dǎo)致屈服強(qiáng)度下降，金屬脆化；二是由于焊接后冷卻速度不均勻，焊縫區(qū)冷卻速度慢，鐵素體和珠光體組織粗大，熱影響區(qū)冷卻速度快。除鐵素體和珠光體外，還有粗馬氏體和殘奧氏體?；谏鲜銮闆r，焊縫金屬因晶粒粗化和金屬顯微組織的變化而脆化，與管體金屬的組織和性能有很大差異。因此，必須通過焊縫熱處理來細(xì)化晶粒，改變和恢復(fù)金相組織，減少與管體的差異。

(3)開口感應(yīng)加熱提高焊管綜合機(jī)械鈍焊縫熱處理的目的是使焊縫的冶金質(zhì)量完全達(dá)到母材水平，實(shí)現(xiàn)無縫焊管。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，必須對焊縫進(jìn)行開口感應(yīng)加熱淬火十回火處理，使焊縫的綜合力學(xué)性能達(dá)到甚至超過母材，實(shí)現(xiàn)無縫焊管的目標(biāo)。