高頻感應(yīng)加熱設(shè)備焊縫熱處理方法。

管線鋼主要用于通過熱處理來提高焊縫的力學(xué)性能。不同強(qiáng)度鋼級使用的鋼及其室溫強(qiáng)度要求。提高焊縫綜合性能的主要熱處理方法有正火處理、正火十回火處理、淬火十回火處理等。目前，焊縫正火處理多用于國內(nèi)焊管生產(chǎn)，其他熱處理方法尚未采用。進(jìn)焊縫熱處理是淬火十回火的調(diào)質(zhì)處理。國外大型焊管生產(chǎn)線大多采用正火處理，只有日本和歐盟個別公司采用調(diào)質(zhì)處理。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理焊縫是未來的發(fā)展方向。

（1）焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的正火處理包括退火處理，有時也稱為消除應(yīng)力退火：焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的正火處理是將焊縫加熱到A。溫度在900~950℃以上后，空冷至400℃以下，水冷至常溫。消除焊接內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化焊接晶粒，改善顯微組織，提高焊接塑性和沖擊韌性。焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的正火處理適用于普通低合金鋼和部分低合金高強(qiáng)度鋼，相當(dāng)于X60鋼級以下的焊管。焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的退火處理是將焊縫加熱至700~750℃雙相區(qū)，然后空冷至常溫，以消除焊接內(nèi)的應(yīng)力，提高塑性。退火處理主要用于碳鋼和一些普通低舍金鋼焊管。國內(nèi)焊管生產(chǎn)線很少采用這種工藝。

(2)焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備正火十回火處理后，焊縫硬度仍高，塑性低時，可采用高溫回火處理進(jìn)行補(bǔ)救。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的回火處理是將焊縫加熱到A。以下溫度通常在650℃左右后空冷。高溫回火處理后，原鋼中的馬氏體組織轉(zhuǎn)化為回火索氏體和鐵素體，焊縫塑性提高，硬度降低，強(qiáng)度變化不大。

（3）焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火十回火處理這種熱處理方法也稱為調(diào)質(zhì)處理，在線焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理是目前的熱處理技術(shù)。焊縫經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，綜合力學(xué)性能完全達(dá)到管體水平，實(shí)現(xiàn)焊縫與管體性能的統(tǒng)一。實(shí)現(xiàn)這一熱處理技術(shù)的核心是掌握水平磁場加熱技術(shù)，確保加熱溫度均勻準(zhǔn)確。對于低合金高強(qiáng)度鋼和微合化高強(qiáng)度鋼焊縫，淬火加熱溫度為900~950℃，回火加熱溫度為600~650℃，淬火采用噴淋冷卻，回火采用空冷與水冷結(jié)合冷卻。淬火、回火溫度采用縱向磁場加熱時，控溫精度可達(dá)±10℃，是高強(qiáng)度焊管保持穩(wěn)定性能所必需的控溫水平。橫向磁場加熱焊縫也需要較高的溫度控制精度。目前，我國仍處于研發(fā)階段，精度差異較大。但可以相信，這種加熱技術(shù)將很快被克服，實(shí)現(xiàn)焊縫在線感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理。