為了保證所要求的性能和工藝要求，除防止出現(xiàn)上述缺陷外，在實際零件高頻淬火過程中，重要的是通盤考慮零件熱處理前后的狀態(tài)。工藝要隸等，根據(jù)設備特性、感應器結構、部件的工作狀況等，結合下列注意事項，正確設計工藝流程和工藝參數(shù)，制造優(yōu)質產品。

①合理確定硬化層的深度及分布，這會影響零件的應力分布及表面疲勞強度等。

②原組織為正火或調質狀態(tài)，能保證硬化層均勻，降低加熱溫度。

③傳感裝置的合理設計與選型，是保證受熱與冷卻均勻的重要手段。

④對于易硬化的零件，應選用冷卻性好的淬火介質。

對于零件上螺紋孔、銷軸、油孔等，要做好保護工作，比如用銅堵住，防止零件在該處受熱、淬火開裂等。

③為了穩(wěn)定組織，消除內應力，在高頻淬火后必須立即進行回火。