為了保證所要求的性能和工藝要求，除防止出現(xiàn)上述缺陷外，在實際零件高頻淬火過程中，重要的是通盤考慮零件熱處理前后的狀態(tài)。工藝要隸等，根據(jù)設備特性、感應器結構、部件的工作狀況等，結合下列注意事項，正確設計工藝流程和工藝參數(shù)，制造優(yōu)質產(chǎn)品。

①合理確定硬化層的深度及分布，這會影響零件的應力分布及表面疲勞強度等。

②原組織為正火或調質狀態(tài)，能保證硬化層均勻，降低加熱溫度。

③傳感裝置的合理設計與選型，是保證受熱與冷卻均勻的重要手段。

④對于易硬化的零件，應選用冷卻性好的淬火介質。

對于零件上螺紋孔、銷軸、油孔等，要做好保護工作，比如用銅堵住，防止零件在該處受熱、淬火開裂等。

③為了穩(wěn)定組織，消除內應力，立即進行高頻淬火后回火。

具有十年感應加熱行業(yè)經(jīng)驗的海拓智能科技設備有限公司是一家專注于高頻、釬焊、感應加熱、鍛壓爐的生產(chǎn)廠家，海拓產(chǎn)品豐富多樣，還為客戶提供定制服務，并在售后一對一技術對接，海拓注重產(chǎn)品質量，更重視客戶的使用體驗！